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一、产品简介CIP装置系统有自动、半自动、手动各种类型。配有进水和排液、加碱、加温、酸碱液浓度测控、CIP、液位显示和测控、设备自清洗等各种功能。电气采用PLC逻辑程序控制,设置人机对话的液晶屏,可实现清洗时间、温度、浓度、流量的设定和调节。手动CIP是将气动自动阀改为手动阀,设有碱酸浓度自动控制仪表,液位由玻璃连通管显示,换热器由盘管和板式两种选择形式。不管是何种形式,清洗的压力和流量与被清洗的缸、管路达到*合理的匹配,洗尽残液。在线主要外配件可配进口件(APV、GEA、阿法拉伐、斯派莎克、SMC、康茂胜、FESTO、西门子等)和国产件。全套设备的材质均采用AISI304不锈钢制作,罐和管内壁均抛光达Ra1.6-Ra08国家标准。清洗罐一般设置2-4个,分别盛有碱、酸、热水、无菌水。该设备应用于啤酒、饮料行业的生产线,对灌装机缸内腔进行清洗,也可应用于其它行业的设备内腔及外部进行清洗,其先进程度可与进口类似产品相媲美。二、什么是CIPCIP是英语Cleaning In Place的缩写,意思是原地清洗。其定义为不拆卸的设备内腔或零件,在密闭的条件下,用具有一定流速的、有温度和浓度的溶液对其加以强力作用,使之洁净。它的技术起初应用于美国的乳品工业,1955年CIP系统与自动控制技术相结合,使之在酱醋食品、啤酒、饮料、化妆品、生物制药等等的其它领域得以广泛应用。三、主要设备CIP清洗(Cleaning In Place)设备(由罐、管路、换热器、清洗泵、加液泵、控制柜)及整个清洗系统在无须人工拆开或打开的前提下,在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。原位清洗,简称CIP,又称在位清洗或自动清洗。四、CIP应用原位清洗是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净的方法。附带设备所组成,而其中管路分:进水管路、排液管路、加热循环清洗管路、自清洗管路.管路中主要元件由各种气动控阀门和在线监测控制仪组成,与上述的泵、罐、管路构成CIP系统.该系统具有以下的功能: 能自动将液体升到设定的工作温度;对有浓度要求罐液能自动添加和自动调整;对被清洗的对象按预定的程序进行自动清洗;对清洗压力按设计要求作自动调整;对罐液内外部可以进行冷热水自清洗;对清洗后的液体按不同的介质要求给予过滤回收;对换热器给予酸洗等等.CIP能保证一定的清洗效果,提高产品的安全性;节约操作时间,提**率;节约劳动力,保障操作安全;节约水、蒸汽等能源,减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化,自动化水平高;延长生产设备的使用寿命。

一、发酵罐特性:   发酵罐(又名全封闭式冷热缸),具有节能,消声,耐腐,生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业,食品,制药,化工,饮料等工业部门,作为加热,冷却,保温,杀菌处理或贮藏浆液的必须设备,特别使用牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线的必须设备。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式,采用搅拌浆分散和打碎汽泡,它的溶氧速率高,混合效果好,广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造,内表面镜面抛光Ra≤0.28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第四章第三十一、三十二条精细制作,产品具有质量优、生产效率高、等特点。发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。二、发酵罐适用范围:主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵,是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。水冷式冷冻机组,板式杀菌机/管式杀菌机,发酵罐,冷冻罐,储酒罐,水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。 三、发酵罐基本配置:采用SUS304或SUS316进口材质制造;安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统;设有米洛板(米勒板)或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却;顶盘上配控制传感器(*常用的有PH电极和DO溶氧电极),用来监测和控制发酵条件;顶部配有行星摆轮减速器(多级或无级变速),带动搅拌桨;顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料;底部配有出料口,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀目的;底部配有通气的气体分布器,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气;蛇形循环冷却设备其他附带装置如下:搅拌机;进、出料口;冷、热水进、出口;人孔;温度计;液位指示器;高、低液位报警器;防蝇、防尘呼吸气孔;无菌采样口;计量器;CIP清洗喷淋头;无菌空气过滤器;带灯视镜;

一、发酵罐特性:   发酵罐(又名全封闭式冷热缸),具有节能,消声,耐腐,生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业,食品,制药,化工,饮料等工业部门,作为加热,冷却,保温,杀菌处理或贮藏浆液的必须设备,特别使用牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线的必须设备。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式,采用搅拌浆分散和打碎汽泡,它的溶氧速率高,混合效果好,广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造,内表面镜面抛光Ra≤0.28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第四章第三十一、三十二条精细制作,产品具有质量优、生产效率高、等特点。发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。二、发酵罐适用范围:主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵,是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。水冷式冷冻机组,板式杀菌机/管式杀菌机,发酵罐,冷冻罐,储酒罐,水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。 三、发酵罐基本配置:采用SUS304或SUS316进口材质制造;安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统;设有米洛板(米勒板)或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却;顶盘上配控制传感器(*常用的有PH电极和DO溶氧电极),用来监测和控制发酵条件;顶部配有行星摆轮减速器(多级或无级变速),带动搅拌桨;顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料;底部配有出料口,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀目的;底部配有通气的气体分布器,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气;蛇形循环冷却设备其他附带装置如下:搅拌机;进、出料口;冷、热水进、出口;人孔;温度计;液位指示器;高、低液位报警器;防蝇、防尘呼吸气孔;无菌采样口;计量器;CIP清洗喷淋头;无菌空气过滤器;带灯视镜;

一、发酵罐特性:   发酵罐(又名全封闭式冷热缸),具有节能,消声,耐腐,生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业,食品,制药,化工,饮料等工业部门,作为加热,冷却,保温,杀菌处理或贮藏浆液的必须设备,特别使用牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线的必须设备。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式,采用搅拌浆分散和打碎汽泡,它的溶氧速率高,混合效果好,广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造,内表面镜面抛光Ra≤0.28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第四章第三十一、三十二条精细制作,产品具有质量优、生产效率高、等特点。发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。二、发酵罐适用范围:主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵,是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。水冷式冷冻机组,板式杀菌机/管式杀菌机,发酵罐,冷冻罐,储酒罐,水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。 三、发酵罐基本配置:采用SUS304或SUS316进口材质制造;安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统;设有米洛板(米勒板)或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却;顶盘上配控制传感器(*常用的有PH电极和DO溶氧电极),用来监测和控制发酵条件;顶部配有行星摆轮减速器(多级或无级变速),带动搅拌桨;顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料;底部配有出料口,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀目的;底部配有通气的气体分布器,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气;蛇形循环冷却设备其他附带装置如下:搅拌机;进、出料口;冷、热水进、出口;人孔;温度计;液位指示器;高、低液位报警器;防蝇、防尘呼吸气孔;无菌采样口;计量器;CIP清洗喷淋头;无菌空气过滤器;带灯视镜;

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一、发酵罐特性:   发酵罐(又名全封闭式冷热缸),具有节能,消声,耐腐,生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业,食品,制药,化工,饮料等工业部门,作为加热,冷却,保温,杀菌处理或贮藏浆液的必须设备,特别使用牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线的必须设备。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式,采用搅拌浆分散和打碎汽泡,它的溶氧速率高,混合效果好,广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造,内表面镜面抛光Ra≤0.28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第四章第三十一、三十二条精细制作,产品具有质量优、生产效率高、等特点。发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。二、发酵罐适用范围:主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵,是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。水冷式冷冻机组,板式杀菌机/管式杀菌机,发酵罐,冷冻罐,储酒罐,水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。  三、发酵罐基本配置:采用SUS304或SUS316进口材质制造;安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统;设有米洛板(米勒板)或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却;顶盘上配控制传感器(*常用的有PH电极和DO溶氧电极),用来监测和控制发酵条件;顶部配有行星摆轮减速器(多级或无级变速),带动搅拌桨;顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料;底部配有出料口,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀目的;底部配有通气的气体分布器,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气;蛇形循环冷却设备其他附带装置如下:搅拌机;进、出料口;冷、热水进、出口;人孔;温度计;液位指示器;高、低液位报警器;防蝇、防尘呼吸气孔;无菌采样口;计量器;CIP清洗喷淋头;无菌空气过滤器;带灯视镜;

直冷式奶罐介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------牛奶制冷罐是牧场机械化挤奶的主要配套设备,更适用于手工挤奶的牧场及收奶站,乳品厂冷却集贮鲜奶。主要用于冷却、贮存鲜奶,也可冷却、贮存其它液体物料。直壁大面积冷却,通过全自动控制系统,一步到位观察操作,使被冷原奶迅速降至所需温度℃并续保恒温。防止细菌繁殖产生,保持原乳处于A级乳状态。 直冷式奶罐原理结构----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 牛奶制冷罐主要由罐体、搅拌机、洗涤器、冷冻机组、电器控制箱等五大部分组成。牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体,在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板,该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层,保温性能好。本产品设计、制造技术先进、性能可靠,冷却、保温性能和卫生标准均符合先进水平。 直冷式奶罐特点 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1。罐壁采用先进的板式蒸发器直接与牛奶换热制冷。 2。制冷压缩机选用进口法国美优乐全封闭压缩机组,装有可靠的中点保卫器,不会因过载 或系统故障而烧坏电机。3。罐体全部采用SUS304或316不锈钢制成,带有自动加压清洗及手动与自动搅拌装置,4。保温层采用聚氨酯发泡新工艺.绝热性能好。

直冷式奶罐介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------牛奶制冷罐是牧场机械化挤奶的主要配套设备,更适用于手工挤奶的牧场及收奶站,乳品厂冷却集贮鲜奶。主要用于冷却、贮存鲜奶,也可冷却、贮存其它液体物料。直壁大面积冷却,通过全自动控制系统,一步到位观察操作,使被冷原奶迅速降至所需温度℃并续保恒温。防止细菌繁殖产生,保持原乳处于A级乳状态。 直冷式奶罐原理结构----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 牛奶制冷罐主要由罐体、搅拌机、洗涤器、冷冻机组、电器控制箱等五大部分组成。牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体,在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板,该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层,保温性能好。本产品设计、制造技术先进、性能可靠,冷却、保温性能和卫生标准均符合先进水平。 直冷式奶罐特点 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1.罐壁采用先进的板式蒸发器直接与牛奶换热制冷。 2.制冷压缩机选用进口法国美优乐全封闭压缩机组,装有可靠的中点保卫器,不会因过载 或系统故障而烧坏电机。3.罐体全部采用SUS304或316不锈钢制成,带有自动加压清洗及手动与自动搅拌装置,4.保温层采用聚氨酯发泡新工艺.绝热性能好。

乳化罐定义:乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。使 用 范 围:采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合,将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业,使生产效率和物料品质得到大大提高,特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。设备结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种结构形式。产 品 优 点:1。在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0。1MPa)。2。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。3。适宜的径高比设计,节能,物料混合快,乳化、均质效率高。4。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0。6μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。

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